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長石（shí）礦物除了作為（wéi）工業（yè）原料外（wài）（約占總（zǒng）用量的50-60%），在陶瓷工業中的用量占30%，其餘用於（yú）化工（gōng）、磨料磨具、玻（bō）璃纖維、電焊條等其它行業。長石經過磨粉機（jī）粉磨後，可以用在很多方麵（miàn）。所用磨粉機不同，長石粉（fěn）達（dá）到的細度不等，用在的方麵（miàn）也不同。
（1）玻璃熔劑：長石（shí）是（shì）玻（bō）璃混合料的主要成份之一。長石（shí）含Al2O3高，鐵質含量低，且比（bǐ）氧（yǎng）化鋁（lǚ）易熔，不但熔融溫度和增加堿含量，以減少堿的用量。此外長石熔融後變成玻（bō）璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞製品。長石還可（kě）以用（yòng）來調（diào）節玻（bō）璃的粘性。一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料（liào）：在燒成前長石能起（qǐ）瘠性原料的作用，減少坯體的幹燥收縮和變（biàn）形，改善幹燥性能，縮短幹燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，促使（shǐ）石（shí）英和高嶺土熔融，並在液相中互相擴散滲透（tòu）而加速莫來石的形成。熔融中生成（chéng）的長石玻璃（lí）體充填於坯體的莫（mò）來石晶粒之間，使坯（pī）體致密（mì）而（ér）減少（shǎo）空隙，從而提高（gāo）其機械強度和介電性能。此外長石玻璃的生成還能（néng）提高坯體的透光性。長（zhǎng）石在陶瓷坯體（tǐ）中的摻入量隨原料不同（tóng）、產品的要求不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉（yòu）料主要由長石、石英和粘土（tǔ）原料配成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷（cí）原料：主要（yào）用長石（shí）和其它礦物原料摻配成法琅（láng）。長石的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提取鉀肥的原料
堿長石（shí）具有熔點不高、熔（róng）融時間長以及熔融（róng）液粘度高、高溫下熔化形成的（de）玻（bō）璃態物質（zhì）有透明（míng）度的特點,堿長石作為平板玻璃及各種玻璃製品的原料,可降低玻璃熔化溫度,節約純（chún）堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的（de）主要（yào）原（yuán）料。近年來,隨著彩色玻殼和（hé）電瓷工業的發展,對高純低鐵堿長石的需求量不（bú）斷增（zēng）加,受資源限製,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石資源豐富,但大多（duō）數（shù）礦石（shí）須需除鐵方能滿足工業生產的質量要求,因此（cǐ）長石的選礦除（chú）鐵工藝正在（zài）受（shòu）到企業的重視。
目前國內外堿長石選（xuǎn）礦工藝主要有以下幾種:
(1) 偉晶岩產出的優質堿長石（shí）:手選→破碎→水碾→分級→成（chéng）品
(2) 風化花崗岩中的堿長石:破碎-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥（zào）→成品
(3) 細晶岩中的堿長石:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公（gōng）司（sī）推薦的工藝流程:錘式破碎→擺式粉磨→磁選→成品
多年（nián）來,鄉鎮企業一（yī）直采用一種生產工藝流程。近（jìn）年來長石越來越少,產品價格也不斷提高（gāo）,由於（yú）該流程中沒有除鐵工藝,生產的（de）產品不（bú）能滿足陶瓷、彩色（sè）玻殼廠（chǎng）要求（qiú）,生產工（gōng）藝落（luò）後,產品質量不高及經濟效益下（xià）降使（shǐ）鄉鎮企業被迫停產,公司根據鄉鎮（zhèn）企業的這種狀況對該工藝進行了技術改造。第（dì）二種工藝生（shēng）產的堿長石雖然能滿足陶瓷（cí）及（jí）彩（cǎi）色玻殼廠的（de）產品質量要求,但因其選礦成本高,對環境有汙染,因此該工藝不能（néng）采用。第三種工藝流程因濕法生產,能（néng）達到高檔（dàng）陶瓷及彩色玻殼的質量要（yào）求,工（gōng）藝流（liú）程複雜,需壓濾、幹燥設（shè）備,生產（chǎn）成本仍（réng）然高,故也不能采用。根據該礦礦石性質,我們指定第四種工藝流程:錘式破碎→擺式磨粉（fěn）→磁選工藝流程（chéng）,該（gāi）工藝流程幹法生產適用於鄉鎮企業。
做玻璃陶瓷行業（yè），很多客戶要求80—300目，上海（hǎi）久久激情综合色丁香礦機生產的ZYM三環微粉磨、YGM高壓懸輥磨、VGM磨粉機、球磨機其產品細度從30目到2500目可調。
